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高強(qiáng)面用—水泥自流平地坪

產(chǎn)品特點(diǎn): 1、綠色環(huán)保、無(wú)毒無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)放射性; 2、防水、防潮; 3、高流動(dòng)性能; 4、表面光滑平整; 5、體積穩(wěn)定,具有很低的收縮率,可以進(jìn)行大面積無(wú)縫施工。 產(chǎn)品結(jié)...
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產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品特點(diǎn):

1、綠色環(huán)保、無(wú)毒無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)放射性;

2、防水、防潮;

3、高流動(dòng)性能;

4、表面光滑平整;

5、體積穩(wěn)定,具有很低的收縮率,可以進(jìn)行大面積無(wú)縫施工。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

 

水泥自流平1.jpg

 

 技術(shù)參數(shù):

 

QQ圖片20160704094834.png

 

適用基礎(chǔ):

適用于鋪設(shè)各類(lèi)工業(yè)地面,表面強(qiáng)度高,耐磨性能好,主要應(yīng)用于新建或舊項(xiàng)目改造工程,以及工業(yè)地面精找平。

 

施工注意事項(xiàng):

 1. 施工環(huán)境要求:應(yīng)干燥地面的溫度不應(yīng)低于+10℃,地面相對(duì)濕度應(yīng)保持在 90%以下;無(wú)雨雪,不要有過(guò)強(qiáng)的穿堂風(fēng),以免造成局部過(guò)早干燥。若夏季炎 熱溫度較高,宜選擇夜間施工。

2. 自流平地面對(duì)基層要求較高,基層不得有松散的混凝土、油脂、雜物,塵土 吸凈;地面上的地漏、地溝、分格縫等要先用海綿條封住;原墊層所留分格縫需 用與自流平砂漿同等材質(zhì)進(jìn)行封閉。

3. 刷第二道界面劑之前和自流平施工前,要求界面劑表面要干燥,以便獲得更 好的連接性。施工時(shí)應(yīng)注意保持通風(fēng);界面劑不耐凍,低溫狀態(tài)下,儲(chǔ)存和運(yùn)輸 時(shí)應(yīng)保溫。

4. 施工用水最好是潔凈自來(lái)水,以免影響表面觀感質(zhì)量。

5. 自流平地面必須連續(xù)施工, 中間不得停歇; 加水后使用時(shí)間為 20~30 分鐘, 超過(guò)后自流平砂漿將逐漸凝固,產(chǎn)生強(qiáng)度而失去流動(dòng)性。澆筑寬度可根據(jù)泵的容 量和鋪攤厚度而定, 通常不超過(guò) 10~12 米; 過(guò)寬的地面需用海綿條分隔成小塊 施工。對(duì)于要求特別光滑的工業(yè)地面,澆筑寬度要窄。

6. 在寒冷的情況下,要用溫水(水溫不超過(guò) 35℃)攪拌。

施工工藝:

1. 基層檢查: 全面徹底檢查基層,用地面拉拔強(qiáng)度檢查儀檢測(cè)地面抗拉拔強(qiáng)度,從而確定 砼墊層的強(qiáng)度,砼抗拉拔的強(qiáng)度宜大于 1.5Mpa。

2. 基層清理及處理:

2.1 用磨光機(jī)打磨基層地面,將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、水泥漿 或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈,使基層密實(shí)、表面無(wú)松動(dòng)、雜 物。打磨后仍存在的油漬污染,須用低濃度堿液清洗干凈。

2.2 基層打磨后所產(chǎn)生的浮土,必須用真空吸塵器吸干凈(或用鋸沫徹底清 掃)。

2.3 如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平,必須先剔除軟弱層,雜質(zhì)清除干凈,涂 刷界面劑后,用強(qiáng)度高的混凝土修補(bǔ)平整,并達(dá)到充分的強(qiáng)度,方可進(jìn)行下道工 序。

2.4 伸縮縫處理:清吸伸縮縫,向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠,膠表面低于伸縮 縫表面約 20mm;然后涂刷界面劑,干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。

3.抄平設(shè)置控制點(diǎn): 架設(shè)水準(zhǔn)儀對(duì)將要進(jìn)行施工地面抄平,檢測(cè)其平整度;設(shè)置間距為 1 米的 地面控制點(diǎn)。

4. 設(shè)置分段條: 在每次施工分界處先彈線,然后粘貼雙面膠粘條(10*10mm);對(duì)于伸 縮縫處粘貼寬的海綿條,為防止錯(cuò)位后面可用木方或方鋼頂住。

5. 涂刷界面劑:

5.1 涂刷界面劑的目的是對(duì)基層封閉,防止自流平砂漿過(guò)早喪失水份;增強(qiáng) 地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度;防止氣泡的產(chǎn)生;改善自流平材料的流動(dòng) 性。

5.2 按照界面劑使用說(shuō)明要求,用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上, 涂刷要均勻、不遺漏,不得讓其形成局部積液;對(duì)于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底 要處理兩遍,第二遍要在第一遍界面劑干燥后,方可涂刷。

5.3 一般第一遍界面劑干燥時(shí)間約 1~2 小時(shí),第二遍界面劑干燥時(shí)間約 3~4 小時(shí)。

5.4 確保界面劑完全干燥,無(wú)積存后,方可進(jìn)行下一步施工

6.自流平水泥施工:

6.1 應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個(gè)區(qū)域

6.2 用量水筒準(zhǔn)確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi),開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌器,徐徐加 入整包自 流平材料, 持續(xù)均勻地?cái)嚢?3~5 分鐘。 使之形成稠度均勻、 無(wú)結(jié)塊的流態(tài)漿體, 并檢查漿體的流動(dòng)性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴(yán)格控制。

6.3 將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時(shí)間內(nèi)傾側(cè)到基面上, 任其象水一樣流 平開(kāi)。應(yīng) 傾側(cè)成條狀,并確保現(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。

6.4 澆注的條狀自流平材料應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。 如果自流平施工厚度設(shè)計(jì)小于等于 4mm,則需要使用自流平專(zhuān)用刮板進(jìn)行批刮,輔助流平。

6.5 在自流平初凝前, 須穿釘鞋走入自流平地面迅速用放氣輥筒滾軋澆注過(guò)的自 流平地面以排出攪拌時(shí)帶入的空氣,避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。

6.6.用過(guò)的工具和設(shè)備應(yīng)及時(shí)用水清洗。

7.地面養(yǎng)護(hù): 施工完的地面只需進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。一般 3~4 小時(shí)后即可上人行走,24 小 時(shí)后即可開(kāi)放輕載交通,并可鋪設(shè)其他地面材料,如環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等。

8. 切縫、打蠟:(找平設(shè)計(jì)省此工藝)

8.1 待自流平地面施工完成約 3-4 天后,即可在自流平地面上彈出地面分 格線,分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合,從而避免墊層伸縮導(dǎo)致地面開(kāi)裂; 彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。

8.2 分格線彈好后用手提電動(dòng)切割機(jī)對(duì)自流平地面切縫,切縫寬度以寬 3 mm,深 10mm 為宜。

8.3 切縫用吸塵器清理干凈后,用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠, 最后用扁鏟刮平即可。

8.4 整體完工養(yǎng)護(hù)36小時(shí)后打蠟2-3遍。

9. 地面驗(yàn)收: 由于自流平地面目前尚無(wú)國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范,故在工程驗(yàn)收過(guò)程中,仍參照國(guó)家 地面驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了要求。

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